VEXPLOR VISION

工場は止めて実験することができません。

だから、もう一つ作りました。ウェイスは実際の工場でリアルタイム同期と AI→PLC 制御まで実証・運用中であり、この実証の上に製品群を築きます。工場を組み立てて建てるところから始まり、変える前に検証し、リアルタイムで見守り、検証を通った判断を設備に任せるところまで、五つの段階です。

5段製品群 · 精度 85% 実証確認 · プレス・AMR・EMS 異機種の同時同期実証

01PROBLEMTHE COST OF TRYING

失敗のコストが大きく
試すこと自体が難しい。

レイアウト変更、設備増設、配車ロジックの入れ替え — ダッシュボードは過去を見せますが「こう変えたらどうなるか」には答えません。Vision は変える前に答えを見せます。

03HOW TO BUY3 TIERS

TIER 01

Twin + Sim
増設・再編成を検討する企業。工場を建て、変える前に仮想で確認します。

TIER 02

+ Live
工場が複数あるか無人時間帯を持つ企業。検証にリアルタイム管制を加えます。

TIER 03

+ Act
自律型工場・ダークファクトリーへ向かう企業。予見から実行まで一つの製品でつながります。

Sim は Twin の上で動きます — だから販売の単位は段階ではなく束です。Act は自律型工場の構築と併せて導入します。Build は開発中で、提供時期は進捗に沿ってご案内します。

04QUESTIONSよく頂く五つの質問

高そうですね。

工場全体の一括構築は販売しません。診断 → ライン1区域のパイロットの順で始め、実測との一致度をご覧になった上で拡張をお決めになります。比較の対象はソフトウェアの値段ではなく、誤って導入した設備1台に縛られるお金です。

うちの規模には過剰ではありませんか。

主なお客様は中小・中堅の製造業です。インストールも高性能機器も専任要員もなくブラウザで使い、ライン1区域から始めます。過剰なのはツインではなく、一度に全体を賭ける進め方です。

データがありません。

始めるのに必要なのは、すでにお持ちの設備3D図面です。現場信号はメーカーの異なる旧型PLCもエッジゲートウェイでまとめて収集します — ある工場ではPLC多数を連動して運用中です。データとして使えるかどうかは、第1段階の診断でまず確認いたします。

MESがありますが重複しませんか。

重複せず、上に乗ります。MESは実績を記録・指示する仕組みで、ツインはそのデータを受けて工場を3Dで見せ、変える前に先に動かす層です。既存のMES・PLC信号をそのまま入力として使用します — 置き換えの対象ではありません。

AIに設備を任せるのは不安です。

設計原則は「検証なき制御なし」です。AIの判断は仮想工場の検証に合格したときだけ設備へ渡り、権限は閲覧のみ(L0)から5段階で御社が定めます。初めはAIが何も操作せず、人の判断と並べて比較するだけのShadow Modeから始めます。