VEXPLOR
JA
KO 한국어EN English
ログイン導入診断を申し込む
MANUFACTURING AI OS
TABLES 1,539
ONTOLOGY TYPES 22
SOLUTIONS 21
FACTORIES 20+
CES Innovation Awards 2027 Honoree バッジ
CES Innovation Awards® 2027 Honoree
CES 2027 イノベーションアワード受賞 · VEXPLOR Suite（Enterprise Tech 部門）
The CES Innovation Awards are based upon descriptive materials submitted to the judges. CTA did not verify the accuracy of any submission or of any claims made and did not test the item to which the award was given.
FIX 2026 イノベーションアワーズ 最高革新技術賞 受賞韓国科学技術情報通信部「革新プレミア1000」選定製造AIソリューション公募展 TOP20 選定
MANUFACTURING AI OS — VEXPLOR

工場全体を自律運用するただ一つのオペレーティングシステム

標準化されたデータとロジックの上で、製造AIが検知から実行まで途切れなく工場を運用します。ハードウェアは実績あるパートナーが供給し、全体の運用は一つのOSが担います。

導入診断を申し込む 導入事例を見る
SCROLL
VEXPLOR · ブランドフィルム
FIG.0 — VEXPLOR · ブランドフィルム一部のシーンは演出映像です
20件以上スマートファクトリー構築実績MES 8+ · PLM 8+ · 自律型工場 1 · 製造AI 6
38.3億ウォン2026年 確定契約 · 協定締結14件2025年 売上 14億ウォン · 黒字転換
3+2製造AI特許 登録・出願REG 10-2904772 · 10-3003470 · 10-3044060
01WHY AN OSFIELD OBSERVATION · 16 YRS / 200+ SITES

設備は次々と入ってくるのに、
工場を一つに動かす
OSはありませんでした。

基幹システム(ERP)を導入し、MESを構築し、ダッシュボードを増やしても、データはシステムごとに散らばり、ロジックは部署ごとにばらばらです。ロボットやAGV、フィジカルAIが次々と導入されても、工場全体を一つに動かすOSはありませんでした。

問題は技術が足りないからではありません。工場には、すべてを一体として動かす運用のためのオペレーティングシステムがなかったのです。

16年 · 200を超える製造現場で繰り返し目にしてきた光景
私たちがこの課題を解く方法 — 技術を見る →
分断されたシステムFIG.2 — FRAGMENTED SYSTEMS
02PROOFVERIFIED IN PRODUCTION

現場ですでに
稼働しています。

実証済み186 · 25 · 6プレス・AMR・EMSのリアルタイム同期 — 自律型工場構築支援事業(韓国中小ベンチャー企業部)実証
目標85%デジタルツインシミュレーション精度 — 自律型工場 2年目の目標
実証済みAI → PLC実機設備での直接制御を実証済み
製品基準3h → 30s品質の原因分析にかかる時間
実証で確認された数値と製品基準の数値は区別して表記しています · AMR・EMSはお客様の既存設備をAIの統合制御に連携した実証です
ダークファクトリーはこう作ります — 実装技術のディープダイブ →
03SERVICESSOFTWARE BY VEXPLOR · FIELD BY WACE

ソフトウェアはVEXPLORが担い、
現場はWACEのエンジニアが伴走します。

すべての導入はVEXPLOR 導入診断から始まり、スマートファクトリー構築・AIエージェントパック導入・自律型工場構築の順に、診断で決めた範囲の分だけ進みます。

VEXPLOR 導入診断

VEXPLOR導入の最初のステップです。WACEのエンジニアが工場または管理業務を診断し、VEXPLORをどこに、どの範囲で置くかを決めます。現場経験16年、200カ所以上。

EXPLORE →

スマートファクトリー構築

MES・PLM・ERP・QMSなどDXの全領域をプラットフォーム上で統合します — ないものは構築し、使っているソリューションは置き換えずに連携するため、プロジェクトが終わっても標準が残ります。構築実績20件以上。

EXPLORE →

AIエージェントパック導入 NEW

ERP・MESなど既存システムを入れ替えずにオントロジーで連携し、実証済みの標準エージェントチーム(パック)を自社データの上に導入します。

EXPLORE →

自律型工場構築

政府支援事業での実証に基づきます。認知・判断・実行の循環を構築し、人が減っても止まらない工場へ一段ずつ進みます。

EXPLORE →
04VEXPLOR SUITE1 PLATFORM · 7 MODULES · 21 SOLUTIONS

もう一つのソリューションではなく、
工場のオペレーティングシステムです。

PCにWindowsが、スマートフォンにiOSがあるように、工場にはVEXPLORがあります。標準テーブル1,539件とテーブル定義から導いた関係グラフの上で、7つのモジュールが一体として動きます。

Logic Studioノーコードカーネルと21の産業ソリューション。DXの全領域を一つの標準テーブルに統合 — ないものは構築し、使っているソリューションは置き換えずに連携します。TABLES 1,539
UI 1,766 · POP 144 Core安全・制御カーネル。AIの制御権限をL0からL4まで段階的に委譲し、危険な指令は実行前に遮断します。AAF L0–L4
SHACL BLOCK Insight根拠を添える製造AI分析。定義と関係をたどって記録から根拠を探し、根拠がなければ答えません。原因診断・What-Ifはデモ環境で示します。EVIDENCE SEARCH
NO EVIDENCE · NO ANSWER Connect設備・システム連携。国際標準AAS(IEC 63278)と産業プロトコルで設備データを標準形式に変換します。IEC 63278
OPC-UA · MQTT Vision3Dデジタルツイン。シミュレーションで先に検証し、現場とリアルタイムに同期します。DES ACC 85% 目標
SYNC ≤500MS DataFlowsノーコードのデータ分析・MLワークフロー。分析の流れを描けばREST APIとしてデプロイされます。NODES 89
CATEGORIES 12 WORK管理部門の業務を、フローの案件単位で処理するモジュールです。人が判断ポイントで承認し、値ごとに原本が残る台帳を会社の記録として残します。16 WORKFLOWS
HUMAN APPROVAL
プラットフォーム全体を見る →
05CUSTOMERSBUILT · MEASURED

ウェイスが構築した現場と、
その成果です。

業種イメージ画像
C-01 · 自律型工場支援事業 · TWIN 100MS · AAS · EDGE

自律型工場構築支援事業

異機種設備を同時にのリアルタイム同期を実証し、デジタルツイン精度85%を2年目の目標として推進中。
業種イメージ画像
C-03 · MES + ORDER-BASED PLM

ガラス加工企業 — LOTトレーサビリティ100%自動化

MESと受注ベースのPLMを同時に構築し、受注・設計・生産・出荷を一つの標準データの流れに。
業種イメージ画像
C-04 · MES → 製造AI · LSTM · SAAS FEMS

a metal casting manufacturer — 同じ標準の上でAIへ拡張

第1次のMES構築の上に、第2次で製造AI特化プロジェクトとして拡張 — 予知保全・品質予測・工程最適化。
導入事例をすべて見る →

工場のオペレーティングシステム、VEXPLOR。

標準化の上に築いた製造AIオペレーティングシステムで、止まらない工場を一緒に作ります。

導入診断を申し込む
データで動く自律工場の始まり — 2032年までに14カ国1,200カ所のVEXPLOR AI FACTORY。WACEの長期ビジョンです。