工場でAIが間違えればラインが止まります。だから私たちは、すべての回答をオントロジーで検証し、制御権は検証された範囲でのみ渡し、標準化された工場でのみ自律化を進めます。
汎用チャットボットはもっともらしい文章を作りますが、製造現場が求めるのはもっともらしさではなく根拠です。VEXPLORは5つの経路で同時に検索して根拠を照合し、推論の経路そのものをグラフで検証します。
品目・設備・工程・品質がどうつながるかをあらかじめ定義したオントロジーがあるため、回答は常に定義された関係の中からしか出てきません。
FIG.3 — KNOWLEDGE GRAPH品目・設備・工程をつなぐことは出発点です。工場が本当に答えを求めている問いはその先にあります — 「来週、私たちを止めうるものは何か」。名詞だけを収めたスキーマには、この問いを尋ねる場所がありません。
だから私たちは工場を部品リストとして書きません。人・設備・資材・工法・情報システムは、一つずつ消しても工場は成り立ちます。外注で、予備機で、無人ラインで、紙で作り続けられるからです。すべて差し替えられる手段であり、差し替えても残る五つが工場を工場にします。
五つのどこにも「人が」という言葉はありません。 遂行主体が人か機械かは定義ではなく実装です。無人工場が成り立つ理由であり、無人化が工場の定義を変えない理由でもあります。
AAFはAIの権限を5段階に分けます。どの段階まで許容するかは工場が決め、物理制約に反する指令はSHACLルールが実行前に遮断します。規制産業のガバナンス要件(IATF 16949、FDA、ISO 13485)を設計基準として参照しています — 当該認証を取得しているという意味ではありません。
データの閲覧と状況の照会のみを行う
READ-ONLY判断結果を提案としてのみ提出
PROPOSE · HUMAN DECIDES担当者の承認を経て実行
HUMAN-IN-THE-LOOP検証された範囲の中で自動実行
BOUNDED AUTONOMY · AUDIT LOG安全に関わる事象が起きた際に即時介入
SAFETY OVERRIDE予知保全・品質予測・工程最適化の3大AIを現場プロジェクトとして構築・適用。
SITES: 金属鋳造企業 · 素材企業 (実施中)オントロジー上のエージェントプラットフォームへ拡張。第1・第2世代を合わせて6か所の現場。
SITES: 半導体部品企業 · 表面処理企業 · めっき工程の現場 · 精密機械部品企業 (2026年 選定4件)韓国の製造データ標準化 国家参照モデル(AAS/IEC 63278)の開発コンソーシアムを主管し、製品はIATF 16949・FDA・ISO 13485など規制産業の要求を設計基準として参照しています(認証取得ではありません)。設備の連携はOPC-UA・MQTTといったオープン標準に従います。