OEE설비종합효율 · Overall Equipment Effectiveness

가동률이 높은 설비가 OEE에서는 낮게 나오는 이유

설비 현황판에 가동률 95%가 찍혀 있어도 그 설비가 제 몫을 했다고 단정할 수 없다. 기준보다 느리게 움직였거나 움직이는 동안 불량을 냈다면, 그 시간의 상당 부분은 양품으로 남지 않았다.

OEE는 멈춘 시간, 느려진 속도, 불량이라는 3가지 손실을 한 숫자에 함께 담으려고 만든 지표다.

OEE를 구하는 3가지 비율

• 시간가동률: 계획 가동시간에서 고장·품목 교체 등으로 멈춘 시간을 뺀 실제 가동시간의 비율이다.
• 성능가동률: 실제 가동시간 동안 이론 사이클타임대로 만들었을 때의 수량과 비교한 실제 생산 수량의 비율이다. 짧은 정지와 속도 저하가 여기서 드러난다.
• 양품률: 생산한 수량에서 재작업 없이 검사를 통과한 수량의 비율이다.

세 비율은 곱셈으로 묶이므로 어느 하나만 낮아도 OEE 전체가 내려간다.

한 교대 기록으로 OEE를 계산하는 예

계획 가동시간이 480분인 교대에서 설비가 고장과 품목 교체로 48분 멈췄다면 시간가동률은 432 ÷ 480 = 90%다.

이 설비의 이론 사이클타임이 1분이면 432분 동안 432개를 만들 수 있다. 실제로 380개를 만들었다면 성능가동률은 380 ÷ 432 ≈ 88%다.

380개 가운데 361개가 검사를 통과했다면 양품률은 95%이고, OEE는 0.90 × 0.88 × 0.95 ≈ 75%다. 같은 값은 양품 수 × 이론 사이클타임 ÷ 계획 가동시간(361 × 1 ÷ 480)으로도 확인할 수 있다.

6대 손실로 원인을 나누어 기록한다

OEE가 낮다는 것만으로는 무엇을 고칠지 알 수 없다. 그래서 손실을 6가지로 나누어 기록하고, 어느 비율을 떨어뜨렸는지 함께 본다.

• 고장 손실과 준비교체·조정 손실: 시간가동률을 떨어뜨린다.
• 짧은 정지·공회전 손실과 속도 저하 손실: 성능가동률을 떨어뜨린다.
• 불량·재작업 손실과 초기 수율 손실(가동 직후 조건이 안정될 때까지 나오는 불량): 양품률을 떨어뜨린다.

정지 사유를 작업자가 미리 정한 코드에서 고르게 해 두어야 어느 손실이 큰지 숫자로 비교할 수 있다.

OEE 숫자를 읽을 때 주의할 점

흔히 85%를 세계 수준으로 인용하지만, 업종과 설비 형태에 따라 도달할 수 있는 값이 다르다. 다른 공장과 견주기보다 같은 설비의 추세를 보는 데 쓰는 편이 정확하다.

계획 가동시간에 휴식과 계획 정비를 넣는지에 따라 같은 설비도 값이 달라진다. 공장 안에서 정의를 하나로 정해 두지 않으면 라인끼리 비교할 수 없다.

작업자가 실적과 정지 시간을 손으로 적으면 몇 분짜리 짧은 정지는 대부분 빠진다. 설비 신호를 MES로 바로 받아야 성능가동률이 실제에 가까워진다.