CPS/디지털 트윈 솔루션
실제 제조 현장의 완벽한 디지털 복제로 생산성을 혁신하고 최적의 의사결정을 지원합니다.
가상 물리 시스템의 혁신
사이버 물리 시스템(CPS)과 디지털 트윈을 통해 실제 제조 환경을 가상 공간에서 완벽하게 재현하고, 실시간 모니터링과 최적화를 실현합니다.
실시간 데이터 동기화
실제 제조 현장의 데이터를 실시간으로 수집하여 가상 공간에 완벽하게 동기화합니다.
AI 기반 최적화
인공지능을 활용하여 생산 공정을 최적화하고 잠재적 문제를 예측합니다.
3D 시각화
직관적인 3D 시각화를 통해 복잡한 제조 공정을 쉽게 모니터링하고 분석합니다.
핵심 기능
설비 모니터링
- 실시간 설비 상태 감시
- 이상 징후 조기 감지
- 예측 정비 지원
- 설비 효율성 분석
공정 최적화
- 실시간 공정 모니터링
- 병목 구간 분석
- 생산 일정 최적화
- 품질 관리
성과 분석
- KPI 실시간 모니터링
- 생산성 분석
- 품질 지표 관리
- 에너지 효율성 분석
활용 사례
다양한 제조 환경에서의 CPS/디지털 트윈 적용 사례를 통해 실질적인 가치를 확인하세요.
생산 라인 최적화
실시간 생산 라인 모니터링 및 최적화
- 생산성 30% 향상
- 불량률 50% 감소
- 설비 가동률 25% 개선
- 에너지 사용량 20% 절감
예측 정비
AI 기반 설비 예측 정비
- 계획되지 않은 다운타임 70% 감소
- 유지보수 비용 40% 절감
- 설비 수명 30% 연장
- 정비 계획 최적화
구축 프로세스
STEP 1
현황 분석
제조 환경 분석 및 요구사항 정의
→
STEP 2
데이터 연계
센서 설치 및 데이터 수집 체계 구축
→
STEP 3
모델 구축
디지털 트윈 모델 개발 및 시스템 통합
→
STEP 4
검증 및 안정화
시스템 검증 및 실제 운영 환경 적용