고객 사례
제조 혁신을 현실로 만든 사례
WACE를 통해 탄소 절감과 운영 혁신을 동시에 달성한 고객 사례를 확인하세요.
250+
고객사
12
수상 산업
48%
연평균 성장률
3-6개월
평균 프로젝트 기간
Speedfox
자동차 1차 협력사
도전 과제: EV 부품 시퀀싱을 조율하면서 CBAM 비용을 줄여야 했습니다.
솔루션: 세 개 유럽 공장에 AI ESG 커맨드 센터와 스마트 팩토리 통합을 구축했습니다.
성과:
- 35% 생산성 향상
- 67% 불량률 감소
- 연간 420만 유로 CBAM 비용 회피
“WACE 덕분에 계획 수립 주기가 며칠에서 몇 시간으로 단축되었고 OEM 파트너에게 지속 가능성을 입증할 수 있었습니다.”
Speedfox 운영 총괄
Chokwang Paint
화학 및 코팅
도전 과제: 에너지 집약적인 배치 생산과 EU 규제 대응이 과제였습니다.
솔루션: AI 디지털 트윈으로 배치 스케줄을 시뮬레이션하고 실시간 에너지 최적화를 수행했습니다.
성과:
- 40% 에너지 절감
- 60% 다운타임 감소
- 컴플라이언스 문서 자동화
“가상 공장은 품질이나 생산 능력을 해치지 않고 새로운 친환경 제품 라인을 확대할 수 있는 자신감을 줍니다.”
초광페인트 스마트팩토리 담당 이사
TopShield
전자 제조
도전 과제: 고급 디스플레이 모듈의 엔드 투 엔드 추적성과 NPI 속도가 필요했습니다.
솔루션: WACE MES, QMS, POP을 통합하여 연결된 실행과 대화형 분석을 제공했습니다.
성과:
- 50% 품질 이탈 감소
- 99.5% 납기 준수
- 5개월 내 ROI 달성
“이제 팀은 자연어로 질문하면서 생산 라인 전체 성과에 대한 답을 즉시 확인합니다.”
TopShield 제조 부사장