WACE 엔터프라이즈 솔루션
WACE MES - 제조 실행 시스템
ERP와 생산 현장 간의 간격을 실시간 가시성, AI 기반 최적화, 완전한 추적성으로 연결합니다. Industry 4.0 기능으로 제조 운영을 혁신하세요.
핵심 기능
실시간 생산 모니터링 및 제어
자원 할당 및 상태 추적
상세 생산 스케줄링 및 최적화
품질 관리 통합
디지털 작업 지시 및 SOP 관리
자재 계보 및 추적성
OEE 및 KPI 분석 대시보드
예측 유지보수 통합
기술 사양
데이터 업데이트 주기
< 100ms 실시간
동시 사용자
무제한 확장 가능
데이터 보존
7년 이상 구성 가능
API 응답 시간
< 200ms 평균
가동 시간 SLA
99.95% 보장
프로토콜 지원
OPC UA, MQTT, REST, GraphQL
데이터베이스
시계열 최적화
배포
클라우드, 온프레미스, 하이브리드
시스템 통합
산업별 사용 사례
자동차 제조
완전한 계보를 통해 조립 라인을 통한 모든 구성 요소 추적
전자 조립
실시간 품질 모니터링 및 자동 SPC 분석
제약 생산
21 CFR Part 11 준수 배치 기록 및 전자 서명
MES 아키텍처 계층
프레젠테이션 계층
역할 기반 대시보드와 모바일 우선 설계를 통한 모든 이해관계자를 위한 현대적이고 반응형 인터페이스
애플리케이션 계층
확장 가능하고 모듈식 기능을 지원하는 마이크로서비스 아키텍처와 핵심 MES 비즈니스 로직
통합 계층
산업 표준을 통한 기업 시스템 및 생산 현장 장비와의 원활한 연결
데이터 계층
시계열 최적화 및 실시간 처리 기능을 갖춘 고성능 데이터 관리
구현 방법론
1단계: 평가 및 계획
현재 상태의 포괄적 분석, 요구사항 수집, 로드맵 개발
주요 활동:
- 프로세스 매핑 및 격차 분석
- 시스템 아키텍처 설계
- 통합 지점 식별
- 위험 평가 및 완화 계획
- ROI 분석 및 KPI 정의
2단계: 핵심 구성
시스템 설정, 핵심 모듈 구성, 중요 시스템과의 통합
주요 활동:
- 기본 시스템 설치 및 구성
- 마스터 데이터 설정 및 마이그레이션
- ERP 및 PLM 통합
- 사용자 역할 및 보안 구성
- 기본 워크플로우 구현
3단계: 파일럿 구현
선택된 생산 영역에서 제어된 배포 및 지속적인 개선
주요 활동:
- 파일럿 라인 장비 연결
- 운영자 교육 및 온보딩
- 실시간 데이터 검증
- 프로세스 최적화 및 튜닝
- 성능 기준선 설정
4단계: 전면 배포
지속적인 개선과 함께 모든 생산 영역에 단계별 확장
주요 활동:
- 순차적 생산 라인 배포
- 고급 분석 구현
- 모바일 애플리케이션 배포
- 품질 시스템과의 통합
- 성능 모니터링 및 최적화
5단계: 최적화 및 지원
지속적인 개선, 고급 기능 배포, 24/7 지원
주요 활동:
- AI/ML 모델 배포 및 튜닝
- 고급 보고 및 분석
- 예측 유지보수 통합
- 지속적인 프로세스 개선
- 정기적인 시스템 상태 점검 및 업데이트
고객 성공 사례
글로벌 자동차 제조업체
자동차
5개 공장에서 10,000개 이상의 SKU를 가진 복잡한 다변종 생산 관리, 빈번한 라인 중단 및 품질 문제 경험
솔루션:
실시간 생산 모니터링, 자동화된 품질 게이트, 사전 예방적 문제 해결을 위한 예측 분석을 갖춘 WACE MES 구현
+28%
OEE 개선
-45%
품질 결함
-35%
교체 시간
85억원
연간 절약
전자 위탁 제조업체
전자
생산 상태에 대한 실시간 가시성 부족, 수동 데이터 수집으로 인한 지연, 고객 SLA 요구사항을 충족할 수 없음
솔루션:
IoT 센서, 자동화된 데이터 수집, 실시간 주문 추적을 위한 고객 포털을 갖춘 클라우드 기반 WACE MES 배포
+40%
정시 배송
99.8%
데이터 정확성
+35%
고객 만족도
+25%
노동 생산성
제약 회사
생명과학
FDA 21 CFR Part 11 준수, 수동 배치 기록으로 인한 지연, 완전한 제품 계보 부족
솔루션:
전자 배치 기록, 디지털 서명, 완전한 감사 추적 기능을 갖춘 검증된 WACE MES 구현
-60%
배치 릴리스 시간
0건
규정 준수 위반
-70%
문서화 시간
-80%
감사 준비
기술 스택
프론트엔드 기술
백엔드 서비스
데이터 및 분석
통합 및 IoT
투자 수익률
OEE 개선
15-25%
6개월 내 전체 장비 효율성 향상
노동 생산성
+20%
최적화된 스케줄링 및 디지털 작업 지시를 통해
재고 감소
-30%
실시간 가시성 및 JIT 생산을 통해
품질 비용 절감
연간 25억원
스크랩, 재작업 및 보증 청구 감소로부터