お客様の事例
ものづくり革新を実現する事例
WACE を使用して炭素削減と運用革新の両方を達成したお客様の例をご覧ください。
250+
導入企業
12
受賞業界数
48%
前年比成長率
3-6ヶ月
平均プロジェクト期間
Speedfox
自動車ティア1
チャレンジ: EV部品のシーケンスを最適化しながらCBAMコストを抑える必要がありました。
解決: 欧州3拠点にAI ESGコマンドセンターを導入し、スマートファクトリーと連携させました。
結果:
- 生産性が35%向上
- 不良率を67%削減
- CBAMコスト420万ユーロを回避
“WACEのおかげで計画サイクルが数日から数時間に短縮され、OEMパートナーへの持続可能性の取り組みを証明できました。”
Speedfox 運用責任者
Chokwang Paint
化学・コーティング
チャレンジ: エネルギー集約型のバッチ生産と新たなEU規制への対応に苦慮していました。
解決: AIデジタルツインでバッチスケジュールをシミュレーションし、リアルタイムでエネルギー使用を最適化しました。
結果:
- エネルギー使用量を40%削減
- ダウンタイムを60%削減
- コンプライアンス文書を完全に自動化
“バーチャル工場のおかげで、品質やキャパシティを損なうことなく新しいサステナブル製品ラインを拡大できる自信が生まれました。”
Chokwang Paint スマートファクトリー担当ディレクター
TopShield
電子機器製造
チャレンジ: 高度なディスプレイモジュールでエンドツーエンドのトレーサビリティと迅速なNPIが求められていました。
解決: WACEのMES・QMS・POPを統合し、対話型アナリティクスでつながった実行基盤を構築しました。
結果:
- 品質逸脱を50%削減
- 納期遵守率99.5%
- 5か月以内にROIを達成
“チームは自然言語で質問し、各ラインのパフォーマンスを即座に把握できるようになりました。”
TopShield 製造担当副社長